清潔度檢測的目的是確保產(chǎn)品的清潔度達到設計之初的理想或使用壽命，防止在生產(chǎn)、制造、使用和使用過程中因顆粒物污染而縮短產(chǎn)品的使用壽命。通過檢測產(chǎn)品的清潔度和控制上限值，盡可能減少顆粒污染物對產(chǎn)品的磨損對產(chǎn)品造成的損害，有效提高成品的使用壽命、安全性和可靠性，減少對成品的危害，如汽車濾芯的堵塞、回路中流量的減少、發(fā)動機等部件密封材料的異常磨損，以及大量積聚造成的工作不可靠等。管道結(jié)垢，電磁轉(zhuǎn)換閥動作不可靠或燒毀，意義重大。

 

　　清潔度檢測的步驟包括取樣、拆卸、清洗、過濾、干燥、分析等。

　　1、清洗：將工件置于清洗槽上方，將燒杯的接收器置于清洗槽漏斗下方，收集所有清洗液。打開通風裝置和加壓裝置，用手持噴槍開始對工件要求位置進行清洗（清洗過程中應防止清洗液濺出槽外）。使用后，繼續(xù)打開噴槍，將罐內(nèi)剩余的清洗液全部壓出。

　　2、過濾：將專用濾膜置于濾杯與砂芯之間，夾住，將待過濾的溶劑倒入濾杯中。過濾時應盡量排干清洗液，以減少干燥恒重時間，防止膜表面殘留過多的揮發(fā)性清洗液在干燥過程中造成危險。

　　3、干燥：將濾膜與過濾后的雜質(zhì)一起放入培養(yǎng)皿中，放入烘箱中干燥。之后，放入干燥盤中自然冷卻，稱重兩次。

　　4、稱量：將干燥、冷卻的帶雜質(zhì)濾膜的培養(yǎng)皿放在天平上稱量，讀數(shù)準確至0.1mg；拆卸時收集的異物也應稱重。過濾后的濾膜與空白濾膜的重量差就是工件中雜質(zhì)的重量。

　　5、清潔度檢測：將待檢濾膜用濾膜夾放在電動平臺上，根據(jù)相關(guān)檢測標準要求的粒徑選擇合適的放大倍率和檢測標準。設置掃描區(qū)域后，系統(tǒng)會自動掃描濾膜拼圖，根據(jù)標準自動分析和計數(shù)顆粒，集成報告工具會根據(jù)標準或客戶模板自動生成標準文檔。